Foire aux questions

Les bioplastiques sont des plastiques qui sont soit d’origine biologique, c’est-à-dire fabriqués à partir de plantes et non de combustibles fossiles, soit biodégradables, soit les deux. Le PLA Luminy® est l’un des rares bioplastiques à être à la fois d’origine biologique et biodégradable.

Le terme « bioplastiques » recouvre une large gamme de plastiques, dont le PLA.

Dans l’ensemble de nos communications, sauf indication contraire, les termes « d’origine biologique », « compostable » ou « biodégradable » font respectivement référence aux normes EN 16785-1 et EN 13432. Il incombe au fabricant de l’article de s’assurer que les allégations relatives aux produits finis sont étayées par des essais réalisés conformément aux normes applicables. Vérifiez les infrastructures de fin de vie disponibles localement afin de vous assurer que les allégations relatives à la fin de vie figurant sur le produit final sont légitimes.

TotalEnergies Corbion produit le Luminy® PLA, une résine bioplastique d’origine végétale issue de la canne à sucre cultivée dans le respect des principes éthiques. À partir de cet ingrédient unique, nous fabriquons des granulés de plastique que nos partenaires utilisent pour créer une large gamme de produits, allant des chaussures de course aux sachets de chips.

Bien que nous ne fabriquions pas nous-mêmes les produits finis, nous accompagnons activement nos partenaires tout au long de leurs processus de test et de développement, en leur apportant notre expertise en matière de PLA afin de les aider à obtenir les meilleurs résultats possibles.

L’acide polylactique, ou PLA, est un bioplastique fabriqué à 100 % à partir de sucres végétaux. Les objets fabriqués à partir du PLA Luminy® ont l’aspect, le toucher et les propriétés des objets en plastique classique, mais leur impact sur l’environnement est bien moindre.

Le PLA Luminy® est issu de cultures de canne à sucre récoltées dans le respect des principes éthiques, qui sont transformées en sucre puis fermentées naturellement à l’aide de micro-organismes afin de produire de l’acide lactique. Notre équipe soumet ensuite cet acide lactique à un processus de polymérisation pour le convertir en résine PLA.

TotalEnergies Corbion collabore avec des marques, des transformateurs et des compoundeurs du monde entier pour les aider à créer des produits durables à base de PLA Luminy®. Ces produits comprennent notamment des emballages alimentaires, des dispositifs médicaux, des emballages cosmétiques, des filaments d’impression 3D, des bouteilles, des meubles, des pièces automobiles, des appareils électroménagers, des t-shirts et bien d’autres encore. Les possibilités sont infinies et le secteur connaît une croissance rapide.

Parmi les marques ayant adopté des emballages en bioplastique, on peut citer Danone (Actimel, Activia), EarthFirst (thé Numi), Changsu (M&Ms) et Sulapac (emballages cosmétiques Chanel).

Les matériaux ou produits plastiques compostables en milieu industriel certifiés selon les normes EN 13432 / 14995 sont autorisés à arborer le label de compostabilité « Seedling ». Ce label est détenu par European Bioplastics. Les organismes de certification indépendants DIN CERTCO (Allemagne) et TÜV Austria (Belgique) sont chargés de ce processus de certification. Le label « OK compost », délivré par TÜV Austria, constitue une alternative. Il repose sur les mêmes normes.

Les organismes de certification DIN CERTCO (Allemagne) et TÜV Austria (Belgique) ont également mis en place des labels indiquant la teneur en carbone d’origine biologique des bioplastiques. La mesure de cette teneur s’appuie sur la norme CEN/TS 16137.1

1 Réponse tirée de « Foire aux questions sur les bioplastiques », août 2013, European Bioplastics.

Nos résines PLA 100 % biosourcées peuvent être utilisées partout où l’on utilise la plupart des plastiques conventionnels. Elles permettent souvent un remplacement direct, ce qui rend les produits plus durables sans pour autant faire de compromis sur l’aspect, le toucher ou la fonctionnalité.

Le PLA Luminy® peut être mis en œuvre à l’aide de nombreuses techniques, notamment :

• l’impression 3D, y compris le
• le moulage par soufflage
• le moulage par compression
• l’extrusion
• Le coulage de film
• Moulage par injection
• Fabrication par soufflage à l’état fondu et par filage-liage
• Thermoformage

Oui, le PLA Luminy® est entièrement recyclable, tant par des méthodes de recyclage mécanique que par des méthodes avancées (dépolymérisation).

Nous collaborons activement avec nos clients pour mettre en place des systèmes en circuit fermé, en collectant et en recyclant les produits en PLA issus d’événements, d’hôtels, de compétitions sportives et de flux de déchets post-industriels. Des grades de PLA Luminy® recyclé (rPLA) sont également disponibles avec une teneur en matière recyclée de 20 %, 30 % et 100 %.

Grâce aux progrès réalisés dans les domaines de la technologie du proche infrarouge (NIR), de la séparation par densité, de l’IA et des systèmes robotiques appliqués à la gestion des déchets, le PLA peut être facilement séparé des autres types de polymères sur la chaîne de tri, notamment le PET, le PS et le PEHD. Des degrés de pureté de 97 % ont été obtenus grâce au tri du PLA par NIR, ce qui est supérieur à la plupart des plastiques traditionnels.*

*Qualité technique du rPET. Qualité technique du rPET pouvant être obtenue à partir de bouteilles en PET néerlandaises collectées, triées et recyclées mécaniquement, Wageningen University & Research (2016)https://edepot.wur.nl/392306

TotalEnergies Corbion prend très au sérieux le défi que représente la pollution plastique, tant sur terre que dans les cours d’eau. Si les solutions les plus efficaces à long terme reposent sur une conception plus intelligente des produits, une meilleure sensibilisation des consommateurs et des systèmes de gestion des déchets performants, la compostabilité et la biodégradabilité du PLA Luminy® peuvent apporter une contribution significative.

Une méta-étude récente menée par HYDRA Marine Sciences montre que, grâce à ses caractéristiques intrinsèques — notamment son processus de dégradation par hydrolyse —, le PLA ne forme pas de microplastiques persistants lorsqu’il se retrouve dans l’environnement. Contrairement aux plastiques conventionnels non biodégradables qui s’accumulent indéfiniment sous forme de micro- et nanoplastiques, le PLA se décompose lorsqu’il est exposé à l’humidité et à l’eau, empêchant ainsi une pollution durable.

Aucun matériau ne devrait jamais être rejeté dans l’environnement, et aucune certification ne doit être considérée comme un permis de jeter des déchets. Cependant, les mêmes propriétés qui rendent le PLA compostable garantissent également que, s’il échappe aux systèmes de gestion des déchets, son impact environnemental à long terme est nettement inférieur à celui des plastiques traditionnels.

Consultez la méta-étude sur le devenir environnemental du PLA : https://www.hydramarinesciences.com/news-harris/meta-study-on-environmental-fate-of-pla

Dans l’ensemble de nos communications, sauf indication contraire, les termes « d’origine biologique » et « compostable » ou « biodégradable » font référence respectivement aux normes EN 16785-1 et EN 13432.

Selon une étude récente menée par la Chaire CoPack, en partenariat avec AgroParisTech et l’Université de Montpellier, les bioplastiques certifiés compostables selon la norme EN 13432, dont le PLA Luminy®, se biodégradent entièrement dans les installations de compostage industriel. L’étude a également montré que ces bioplastiques avaient un effet positif sur le rendement du compostage, n’avaient aucune conséquence négative sur la qualité agronomique du compost final et ne présentaient aucune écotoxicité pour les plantes supérieures, les vers de terre et les daphnies.

Selon une récente méta-étude menée par HYDRA Marine Sciences, commanditée par Holland Bioplastics, le PLA s’hydrolyse entièrement dans l’eau ou dans des conditions humides, sans laisser derrière lui de nano- ou microplastiques persistants. Cela confirme que le PLA est un matériau respectueux de l’environnement qui ne contribue pas à la pollution plastique à long terme.

La production d’un kilogramme de PLA Luminy® nécessite 1,75 m² de terres et 0,6 m³ d’eau, dont la majeure partie provient des précipitations. La canne à sucre utilisée pour le PLA Luminy® est cultivée dans des régions où le stress hydrique est minime et n’occupe que 0,8 % des terres arables de la Thaïlande chaque année.

Nous croyons en la transparence et en la compréhension de notre impact. Aujourd’hui, l’ensemble du secteur des bioplastiques n’utilise que 0,0015 % des terres arables mondiales. Même si tous les plastiques étaient remplacés par le PLA Luminy®, cela ne nécessiterait que 1,23 % des terres arables mondiales — une superficie suffisamment réduite pour ne pas entrer en concurrence avec l’approvisionnement alimentaire.

Bien que l’utilisation des terres soit toujours un facteur que nous prenons en compte, nous estimons que les avantages sont considérables : une empreinte carbone réduite de 75 % par rapport aux plastiques conventionnels et 1,83 kg de CO₂ absorbés par la canne à sucre pour chaque kilogramme de PLA Luminy® produit. C’est un pas vers un avenir plus durable.

*Livre blanc : Semer l’avenir avec le PLA : aspects de durabilité et avantages des matières premières renouvelables dans la production de bioplastiques.

L’attitude générale à l’égard du PLA est positive et nous constatons un intérêt et une confiance croissants de la part des décideurs politiques du monde entier envers notre technologie.

Des marchés tels que l’Europe, les États-Unis et la région Asie-Pacifique mettent en place des cadres réglementaires favorables au PLA, qui soutiennent leurs objectifs de transition vers une économie circulaire et contribuent à la réalisation de leurs ambitions en matière de réduction des émissions de carbone.

Il ressort clairement de nos échanges avec diverses institutions gouvernementales à travers le monde qu’elles reconnaissent la valeur et le potentiel de l’intégration de bioplastiques tels que le PLA dans leurs stratégies visant à réduire la pollution plastique et à augmenter les taux de recyclage, compte tenu des applications biogéniques et compostables uniques et très variées du PLA.

La certification des produits biodégradables/compostables est délivrée par : DIN CERTCO (Allemagne), TÜV AUSTRIA, BPI (États-Unis)

La certification « bio-sourcé » selon la norme CEN/TS 16137 est délivrée par : DIN CERTCO (Allemagne), TÜV Austria et le programme Biopreferred (États-Unis)

Réponse tirée de « Foire aux questions sur les bioplastiques », août 2013, European Bioplastics. Pour plus d’informations :http://en.european-bioplastics.org/standards/certification/