Preguntas frecuentes
Respuestas a todas tus preguntas relacionadas con Luminy® PLA, TotalEnergies Corbion, los bioplásticos y mucho más.
Preguntas generales
Los bioplásticos son plásticos que pueden ser de origen biológico —es decir, fabricados a partir de plantas y no de combustibles fósiles—, biodegradables o ambas cosas. El PLA Luminy® es uno de los pocos bioplásticos que es a la vez de origen biológico y biodegradable.
El término «bioplásticos» abarca una amplia gama de plásticos, incluido el PLA.
En todas nuestras comunicaciones, salvo que se especifique lo contrario, los términos «de origen biológico» y «compostable» o «biodegradable» se refieren a las normas EN 16785-1 y EN 13432, respectivamente. Es responsabilidad del fabricante del artículo garantizar que las afirmaciones sobre los productos finales estén respaldadas por ensayos realizados conforme a las normas pertinentes. Compruebe la infraestructura de gestión al final de la vida útil disponible en su zona para asegurarse de que las afirmaciones sobre el final de la vida útil que figuran en el producto final sean legítimas.
TotalEnergies Corbion produce Luminy® PLA, una resina bioplástica de origen vegetal elaborada a partir de caña de azúcar cultivada de forma ética. Partimos de este único ingrediente y lo transformamos en gránulos de plástico, que nuestros socios utilizan para crear una amplia gama de productos, desde zapatillas de running hasta bolsas de patatas fritas.
Aunque no fabricamos nosotros mismos los productos finales, apoyamos activamente a nuestros socios a lo largo de sus procesos de prueba y desarrollo, aportando nuestros conocimientos sobre el PLA para ayudarles a obtener los mejores resultados.
El ácido poliláctico, o PLA para abreviar, es un bioplástico fabricado al 100 % a partir de azúcares vegetales. Los artículos fabricados con Luminy® PLA tienen el mismo aspecto, tacto y comportamiento que los fabricados con plástico convencional, pero su impacto en el medio ambiente es mucho menor.
El PLA de Luminy® se obtiene a partir de cultivos de caña de azúcar cosechados de forma ética, que se transforman en azúcar y, a continuación, se fermentan de forma natural mediante microorganismos para producir ácido láctico. Nuestro equipo somete el ácido láctico a un proceso de polimerización para convertirlo en resina de PLA.
TotalEnergies Corbion colabora con propietarios de marcas, transformadores y fabricantes de compuestos de todo el mundo para ayudarles a crear productos sostenibles fabricados con PLA Luminy®. Entre estos productos se incluyen envases alimentarios, dispositivos médicos, envases de cosméticos, filamentos para impresión 3D, botellas para bebidas, muebles, piezas de automoción, electrodomésticos, camisetas y mucho más. Las posibilidades son infinitas y el sector está creciendo rápidamente.
Algunos ejemplos destacados de marcas que han introducido envases de bioplástico son Danone (Actimel, Activia), EarthFirst (té Numi), Changsu (M&Ms) y los envases de cosméticos de Sulapac (Chanel).
Los materiales o productos plásticos compostables industrialmente certificados según las normas EN 13432 y 14995 pueden llevar la etiqueta de compostabilidad «Seedling». Esta marca es propiedad de European Bioplastics. Los organismos de certificación independientes DIN CERTCO (Alemania) y TÜV Austria (Bélgica) llevan a cabo este proceso de certificación. Una alternativa es la etiqueta «OK compost», expedida por TÜV Austria, que se basa en las mismas normas.
Los organismos de certificación DIN CERTCO (Alemania) y TÜV Austria (Bélgica) también han introducido etiquetas que indican el contenido de carbono de origen biológico de los bioplásticos. La medición del contenido de carbono de origen biológico se basa en la norma CEN/TS 16137.1
1 Respuesta extraída de «Preguntas frecuentes sobre los bioplásticos», agosto de 2013, European Bioplastics.
Aplicaciones
Nuestras resinas de PLA 100 % de origen biológico pueden utilizarse en cualquier aplicación en la que se empleen la mayoría de los plásticos convencionales. A menudo se trata de una sustitución directa, lo que permite que los productos sean más sostenibles sin tener que renunciar al aspecto, el tacto ni la funcionalidad.
El PLA Luminy® puede procesarse mediante diversas técnicas, entre las que se incluyen:
- la impresión 3D, incluida la
- Moldeo por soplado
- Moldeo por compresión
- Extrusión
- Colada de película
- Moldeo por inyección
- Soplado en estado fundido y spunbond
- Termoformado
Fin de la vida útil
Sí, el PLA Luminy® es totalmente reciclable mediante métodos tanto mecánicos como de reciclaje avanzado (despolimerización).
Colaboramos activamente con los clientes para crear sistemas de ciclo cerrado, recogiendo y reciclando productos de PLA procedentes de eventos, hoteles, competiciones deportivas y flujos de residuos postindustriales. También están disponibles grados de Luminy® PLA reciclado (rPLA) con un contenido reciclado del 20 %, 30 % y 100 %.
Gracias a los avances en la tecnología de infrarrojo cercano (NIR), la separación por densidad, la inteligencia artificial y los sistemas robóticos en la gestión de residuos, el PLA puede separarse fácilmente de otros tipos de polímeros en la línea de clasificación, incluidos, entre otros, el PET, el PS y el HDPE. Se han obtenido purezas del 97 % mediante la clasificación por NIR del PLA, un porcentaje superior al de la mayoría de los plásticos tradicionales.*
*Calidad técnica del rPET. Calidad técnica del rPET que se puede obtener a partir de botellas de PET holandesas que han sido recogidas, clasificadas y recicladas mecánicamente, Wageningen University & Research (2016)https://edepot.wur.nl/392306
TotalEnergies Corbion se toma muy en serio el problema de la contaminación por plásticos, tanto en tierra como en las vías fluviales. Si bien las soluciones más eficaces a largo plazo dependen de un diseño más inteligente de los productos, una mejor educación de los consumidores y unos sistemas de gestión de residuos que funcionen correctamente, la compostabilidad y la biodegradabilidad del PLA Luminy® pueden suponer una ayuda significativa.
Un metaanálisis reciente realizado por HYDRA Marine Sciences demuestra que, debido a las características inherentes de este material —concretamente, a su proceso de degradación por hidrólisis—, el PLA no genera microplásticos persistentes cuando acaba en el medio ambiente. A diferencia de los plásticos convencionales no biodegradables, que se acumulan indefinidamente en forma de microplásticos y nanoplásticos, el PLA se descompone al exponerse a la humedad y al agua, lo que evita una contaminación duradera.
Ningún material debería verterse jamás al medio ambiente, y ninguna certificación debería considerarse una licencia para tirar basura. Sin embargo, las mismas propiedades que hacen que el PLA sea compostable también garantizan que, si se escapa de los sistemas de gestión de residuos, su impacto medioambiental a largo plazo sea significativamente menor que el de los plásticos tradicionales.
En todas nuestras comunicaciones, salvo que se especifique lo contrario, los términos «de origen biológico» y «compostable» o «biodegradable» se refieren a las normas EN 16785-1 y EN 13432, respectivamente.
Según un estudio reciente de Chaire CoPack, en colaboración con AgroParisTech y la Universidad de Montpellier, los bioplásticos compostables certificados según la norma EN 13432, incluido el PLA Luminy®, se biodegradan por completo en instalaciones de compostaje industrial. El estudio también reveló que los bioplásticos influían positivamente en el rendimiento del compostaje, no tenían consecuencias negativas para la calidad agronómica del compost final y no generaban ecotoxicidad en las plantas superiores, las lombrices de tierra ni las dafnias.
Según un metaanálisis reciente realizado por HYDRA Marine Sciences, encargado por Holland Bioplastics, el PLA se hidroliza por completo en agua o en condiciones húmedas, sin dejar rastros de nanoplásticos ni microplásticos persistentes. Esto confirma que el PLA es un material respetuoso con el medio ambiente que no contribuye a la contaminación plástica a largo plazo.
Materia prima
La producción de 1 kg de Luminy® PLA requiere 1,75 m² de tierra y 0,6 m³ de agua, la mayor parte de la cual procede de la lluvia. La caña de azúcar utilizada para el Luminy® PLA se cultiva en regiones con un estrés hídrico mínimo y ocupa únicamente el 0,8 % de la tierra cultivable de Tailandia al año.
Creemos en la transparencia y en comprender nuestro impacto. Hoy en día, toda la industria de los bioplásticos utiliza tan solo el 0,0015 % de la tierra cultivable mundial. Incluso si todos los plásticos se sustituyeran por PLA Luminy®, solo se necesitaría el 1,23 % de la tierra cultivable mundial, una superficie lo suficientemente pequeña como para no competir con el suministro de alimentos.
Aunque el uso del suelo es siempre un factor que tenemos en cuenta, creemos que los beneficios son significativos: una huella de carbono un 75 % menor que la de los plásticos convencionales y 1,83 kg de CO₂ absorbidos por la caña de azúcar por cada kilogramo de Luminy® PLA producido. Es un paso hacia un futuro más sostenible.
*Informe técnico: «Plantando el futuro con PLA: Aspectos de sostenibilidad y ventajas de las materias primas renovables en la producción de bioplásticos».
Política
La actitud global hacia el PLA es positiva y estamos percibiendo interés y confianza en nuestra tecnología por parte de los responsables políticos de todo el mundo.
Mercados como Europa, EE. UU. y la región de Asia-Pacífico están elaborando marcos normativos que favorecen al PLA, lo que respalda sus objetivos de alcanzar una economía circular y sus metas en materia de emisiones de carbono.
De nuestras conversaciones con diversas instituciones gubernamentales de todo el mundo se desprende claramente que estas perciben el valor y el potencial de incluir bioplásticos como el PLA en sus estrategias para reducir la contaminación por plásticos y aumentar las tasas de reciclaje, dadas las aplicaciones biogénicas y compostables únicas y de amplio alcance del PLA.
Normalización, certificación, etiquetado
La certificación de productos biodegradables o compostables la conceden: DIN CERTCO (Alemania), TÜV AUSTRIA y BPI (EE. UU.)
La certificación de productos de origen biológico basada en la norma CEN/TS 16137 la conceden: DIN CERTCO (Alemania), TÜV Austria y el programa Biopreferred (EE. UU.).
Respuesta extraída de «Preguntas frecuentes sobre los bioplásticos», agosto de 2013, European Bioplastics. Para más información:http://en.european-bioplastics.org/standards/certification/
