Häufig gestellte Fragen

Biokunststoffe sind Kunststoffe, die entweder biobasiert sind – das heißt, sie werden aus Pflanzen und nicht aus fossilen Brennstoffen hergestellt –, biologisch abbaubar sind oder beides. Luminy® PLA ist einer der wenigen Biokunststoffe, der sowohl biobasiert als auch biologisch abbaubar ist.

Der Begriff „Biokunststoffe“ umfasst eine breite Palette von Kunststoffen, darunter auch PLA.

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich die Begriffe „biobasiert“ und „kompostierbar“ bzw. „biologisch abbaubar“ in unserer gesamten Kommunikation auf die Normen EN 16785-1 bzw. EN 13432. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, sicherzustellen, dass Angaben zu Endprodukten durch Prüfungen gemäß den einschlägigen Normen belegt werden. Prüfen Sie die vor Ort verfügbaren Entsorgungsmöglichkeiten, um sicherzustellen, dass für das Endprodukt berechtigte Angaben zur Entsorgung gemacht werden.

TotalEnergies Corbion produziert Luminy® PLA, ein pflanzliches Biokunststoffgranulat, das aus ethisch angebautem Zuckerrohr hergestellt wird. Aus diesem einen einfachen Rohstoff stellen wir Kunststoffgranulat her, aus dem unsere Partner eine breite Palette von Produkten herstellen – von Laufschuhen bis hin zu Kartoffelchips-Tüten.

Zwar stellen wir die Endprodukte nicht selbst her, doch unterstützen wir unsere Partner aktiv während ihrer gesamten Test- und Entwicklungsprozesse und stellen ihnen unser PLA-Fachwissen zur Verfügung, damit sie die besten Ergebnisse erzielen können.

Polymilchsäure, kurz PLA, ist ein Biokunststoff, der zu 100 % aus pflanzlichem Zucker hergestellt wird. Produkte aus Luminy® PLA sehen aus, fühlen sich an und verhalten sich so, als wären sie aus herkömmlichem Kunststoff gefertigt, haben jedoch weitaus geringere Auswirkungen auf die Umwelt.

Luminy® PLA wird aus ethisch angebautem Zuckerrohr hergestellt, das zu Zucker verarbeitet und anschließend mithilfe von Mikroorganismen auf natürliche Weise fermentiert wird, um Milchsäure zu gewinnen. Unser Team unterzieht die Milchsäure einem Polymerisationsprozess, um sie in PLA-Harz umzuwandeln.

TotalEnergies Corbion arbeitet weltweit mit Markeninhabern, Verarbeitern und Compoundierern zusammen, um sie bei der Entwicklung nachhaltiger Produkte aus Luminy® PLA zu unterstützen. Zu diesen Produkten zählen Lebensmittelverpackungen, Medizinprodukte, Kosmetikverpackungen, 3D-Druck-Filamente, Trinkflaschen, Möbel, Automobilteile, Haushaltsgeräte, T-Shirts und vieles mehr. Die Möglichkeiten sind grenzenlos, und die Branche wächst rasant.

Bekannte Beispiele für Marken, die Verpackungen aus Biokunststoff eingeführt haben, sind Danone (Actimel, Activia), EarthFirst (Numi-Tee), Changsu (M&Ms) sowie Kosmetikverpackungen von Sulapac (Chanel).

Industriell kompostierbare Kunststoffe oder Produkte, die gemäß EN 13432 / 14995 zertifiziert sind, dürfen das „Seedling“-Kompostierbarkeitssiegel tragen. Dieses Siegel ist Eigentum von European Bioplastics. Die unabhängigen Zertifizierungsstellen DIN CERTCO (Deutschland) und TÜV Austria (Belgien) führen diesen Zertifizierungsprozess durch. Eine Alternative ist das von TÜV Austria verliehene „OK compost“-Label. Es basiert auf denselben Normen.

Die Zertifizierungsstellen DIN CERTCO (Deutschland) und TÜV Austria (Belgien) haben zudem Labels eingeführt, die den biobasierten Kohlenstoffgehalt von Biokunststoffen angeben. Die Messung des biobasierten Kohlenstoffgehalts basiert auf CEN/TS 16137.1

1 Antwort entnommen aus „Häufig gestellte Fragen zu Biokunststoffen“, August 2013, European Bioplastics.

Unsere zu 100 % biobasierten PLA-Harze können überall dort eingesetzt werden, wo auch herkömmliche Kunststoffe zum Einsatz kommen. Oft lassen sie sich direkt austauschen, wodurch Produkte nachhaltiger werden, ohne dass dabei Abstriche bei Aussehen, Haptik oder Funktionalität gemacht werden müssen.

Luminy® PLA lässt sich mit vielen Verfahren verarbeiten, darunter:

• 3D-Druck, einschließlich Hochgeschwindigkeits-
• Blasformen
• Formpressen
• Extrusion
• Folienguss
• Spritzgießen
• Schmelzblasverfahren und Spinnvliesverfahren
• Thermoformen

Ja, Luminy® PLA ist sowohl durch mechanische als auch durch fortschrittliche Recyclingverfahren (Depolymerisation) vollständig recycelbar.

Wir arbeiten aktiv mit unseren Kunden zusammen, um geschlossene Kreislaufsysteme zu schaffen, in denen PLA-Produkte von Veranstaltungen, aus Hotels, von Sportwettkämpfen sowie aus postindustriellen Abfallströmen gesammelt und recycelt werden. Recycelte Luminy® PLA-Typen (rPLA) sind zudem mit einem recycelten Anteil von 20 %, 30 % und 100 % erhältlich.

Dank der Fortschritte in den Bereichen Nahinfrarot (NIR)-Technologie, Dichtesortierung, KI und Robotersysteme in der Abfallwirtschaft lässt sich PLA auf der Sortieranlage problemlos von anderen Polymerarten trennen, darunter unter anderem PET, PS und HDPE. Bei der NIR-Sortierung von PLA wurden Reinheitsgrade von 97 % erreicht, die über denen der meisten herkömmlichen Kunststoffe liegen.*

*Technische Qualität von rPET. Technische Qualität von rPET, die aus niederländischen PET-Flaschen gewonnen werden kann, die gesammelt, sortiert und mechanisch recycelt wurden, Wageningen University & Research (2016)https://edepot.wur.nl/392306

TotalEnergies Corbion nimmt das Problem der Plastikverschmutzung – an Land und in Gewässern – äußerst ernst. Zwar hängen die wirksamsten langfristigen Lösungen von einer intelligenteren Produktgestaltung, einer besseren Aufklärung der Verbraucher und gut funktionierenden Abfallentsorgungssystemen ab, doch können die Kompostierbarkeit und die biologische Abbaubarkeit von Luminy® PLA einen bedeutenden Beitrag leisten.

Eine aktuelle Metastudie von HYDRA Marine Sciences zeigt, dass PLA aufgrund seiner materiellen Eigenschaften – insbesondere seines hydrolysebasierten Abbauprozesses – keine persistenten Mikroplastikpartikel bildet, wenn es in die Umwelt gelangt. Im Gegensatz zu herkömmlichen, nicht biologisch abbaubaren Kunststoffen, die sich unbegrenzt als Mikro- und Nanokunststoffe anreichern, zersetzt sich PLA bei Kontakt mit Feuchtigkeit und Wasser und verhindert so eine lang anhaltende Umweltverschmutzung.

Kein Material sollte jemals in die Umwelt gelangen, und keine Zertifizierung sollte als Freibrief für die Vermüllung angesehen werden. Doch genau jene Eigenschaften, die PLA kompostierbar machen, sorgen auch dafür, dass seine langfristigen Auswirkungen auf die Umwelt deutlich geringer sind als die herkömmlicher Kunststoffe, sollte es doch einmal aus den Abfallentsorgungssystemen entweichen.

Lesen Sie die Metastudie zum Verbleib von PLA in der Umwelt: https://www.hydramarinesciences.com/news-harris/meta-study-on-environmental-fate-of-pla

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich die Begriffe „biobasiert“ sowie „kompostierbar“ oder „biologisch abbaubar“ in unserer gesamten Kommunikation jeweils auf die Normen EN 16785-1 und EN 13432.

Laut einer aktuellen Studie von Chaire CoPack in Zusammenarbeit mit AgroParisTech und der Universität Montpellier zersetzen sich die nach EN 13432 zertifizierten kompostierbaren Biokunststoffe, darunter Luminy® PLA, in industriellen Kompostieranlagen vollständig biologisch. Die Studie ergab außerdem, dass die Biokunststoffe die Kompostierausbeute positiv beeinflussten, keine negativen Auswirkungen auf die agronomische Qualität des Endkomposts hatten und keine Ökotoxizität gegenüber höheren Pflanzen, Regenwürmern und Daphnien zeigten.

Laut einer aktuellen Metastudie von HYDRA Marine Sciences, die von Holland Bioplastics in Auftrag gegeben wurde, hydrolysiert PLA in Wasser oder unter feuchten Bedingungen vollständig, ohne dass dabei persistente Nano- oder Mikroplastikrückstände zurückbleiben. Dies bestätigt, dass PLA ein umweltverträglicher Werkstoff ist, der nicht zur langfristigen Plastikverschmutzung beiträgt.

Die Herstellung von 1 kg Luminy® PLA erfordert 1,75 m² Land und 0,6 m³ Wasser, wobei der Großteil aus Niederschlägen stammt. Das für Luminy® PLA verwendete Zuckerrohr wird in Regionen mit minimalem Wasserstress angebaut und beansprucht jährlich nur 0,8 % der thailändischen Anbaufläche.

Wir legen Wert auf Transparenz und möchten unsere Auswirkungen verstehen. Heute nutzt die gesamte Biokunststoffindustrie lediglich 0,0015 % der weltweiten Anbaufläche. Selbst wenn alle Kunststoffe durch Luminy® PLA ersetzt würden, wären dafür nur 1,23 % der weltweiten Anbaufläche erforderlich – eine Fläche, die so klein ist, dass sie nicht mit der Nahrungsmittelversorgung konkurriert.

Zwar ist die Landnutzung stets ein Faktor, den wir berücksichtigen, doch sind wir der Ansicht, dass die Vorteile erheblich sind: ein um 75 % geringerer CO₂-Fußabdruck als bei herkömmlichen Kunststoffen und 1,83 kg CO₂, das vom Zuckerrohr pro Kilogramm produziertem Luminy® PLA gebunden wird. Das ist ein Schritt in Richtung einer nachhaltigeren Zukunft.

*Whitepaper: Mit PLA die Zukunft gestalten: Nachhaltigkeitsaspekte und Vorteile nachwachsender Rohstoffe bei der Herstellung von Biokunststoffen.

Die weltweite Einstellung gegenüber PLA ist positiv, und wir stellen fest, dass politische Entscheidungsträger weltweit Interesse und Vertrauen in unsere Technologie zeigen.

Märkte wie Europa, die USA und der asiatisch-pazifische Raum schaffen regulatorische Rahmenbedingungen, die sich positiv auf PLA auswirken und ihre Ziele zur Verwirklichung einer Kreislaufwirtschaft sowie zur Erreichung ihrer CO₂-Reduktionsziele unterstützen.

Aus unseren Gesprächen mit verschiedenen staatlichen Institutionen weltweit geht klar hervor, dass diese den Wert und das Potenzial der Einbeziehung von Biokunststoffen wie PLA in ihre Strategien zur Reduzierung der Plastikverschmutzung und zur Steigerung der Recyclingquoten erkennen – angesichts der einzigartigen und vielfältigen biogenen und kompostierbaren Anwendungsmöglichkeiten von PLA.

Die Zertifizierung biologisch abbaubarer/kompostierbarer Produkte wird angeboten von: DIN CERTCO (Deutschland), TÜV AUSTRIA, BPI (USA)

Eine Zertifizierung als biobasiertes Produkt gemäß CEN/TS 16137 wird angeboten von: DIN CERTCO (Deutschland), TÜV Austria, Biopreferred-Programm (USA)

Antwort entnommen aus „Häufig gestellte Fragen zu Biokunststoffen“, August 2013, European Bioplastics. Weitere Informationen:http://en.european-bioplastics.org/standards/certification/