Luminy® PLAは100%バイオ由来です
責任ある調達によるサトウキビを原料としています
製品 バイオ由来
製品のカーボンフットプリントを85%以上削減*
Luminy® PLAは100%バイオベースのポリマーであり、従来の素材に代わる植物由来の代替素材です。 バージンPLAでは従来のプラスチックと比較してカーボンフットプリントを最大85%低減し、再生材配合グレードではカーボンニュートラル以上を実現するLuminy® PLAは、低炭素で持続可能な未来への移行を加速させます。
Luminy® PLAの持続可能性は、そのバイオベースの原料源に端を発しています。 製造に使用されるサトウキビは、大気中の炭素を吸収し、それをバイオマス内の生物由来炭素として蓄積します。この炭素は、再生可能なバイオプラスチックのバリューチェーンを経て、最終製品へと移行します。焼却されると、この生物由来炭素は単に大気中に放出されるだけです。
詳細はこちら*Luminy® PLAバイオプラスチックは、生物由来炭素を考慮した場合、従来のプラスチックに比べてカーボンフットプリントが最大85%低くなります。
Luminy® PLAの作り方
TotalEnergies Corbion社は、タイで栽培された再生可能なサトウキビを原料とするバイオベースポリマー「Luminy® PLA」を製造しています。
インフォグラフィックを見るLuminy® PLAは、毎年再生可能な原料であるサトウキビから作られています
Luminy® PLAは、毎年再生可能な原料であるサトウキビから作られており、植物由来プラスチックとしての地位を確固たるものにしています。製造プロセスは、持続可能な方法で調達されたサトウキビから始まります。サトウキビは収穫され、加工されて砂糖が抽出されます。この砂糖は発酵処理を経て乳酸を生成し、これがLuminy® PLAのようなバイオベースプラスチックの基礎となります。
当社のホワイトペーパー『PLAで未来を築く』では、再生可能なバイオプラスチックへの移行におけるバイオベース素材の役割について考察しています。環境的に持続可能な製品への需要が高まる中、Luminy® PLAは革新的なソリューションとして際立っています。 重要な点として、研究により、バイオプラスチック市場が土地利用に与える影響は依然として最小限であり、食糧生産と競合しないことが確認されています。
再生可能な原料由来であり、環境への影響も少ないLuminy® PLAは、従来のプラスチックに代わる持続可能で環境に優しい選択肢であり、より環境に優しい未来の実現に貢献しています。
認定資格
Luminy® PLAは、EN16785およびUSDAのバイオプリファード・プログラムに基づき、100%バイオベースであると認定されています。
例えば樹木とは異なり、Luminy® PLAの製造に使用されるサトウキビは、毎年再生可能な作物です。 つまり、サトウキビは毎年収穫され、翌年には同じ土地で新たな植物が育つということです。
当社の乳酸サプライヤーであるコービオン社は、すべてのサトウキビ供給業者に対して行動規範を適用しているほか、タイおよびブラジルにおけるサトウキビ栽培に直接関連する具体的な追加要件も設けています。 サプライヤーがこれらの要件を満たしていることを確認するための検証手順が整備されています。これには、自己評価アンケート、第三者による検証、Bonsucro認証などの手段が含まれます。
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よくある質問
はい、Luminy® PLAは、機械的リサイクルおよび高度なリサイクル(脱重合)の両方の方法を通じて完全にリサイクル可能です。
当社はお客様と積極的に連携し、イベント、ホテル、スポーツ大会、および産業廃棄物からPLA製品を回収・リサイクルするクローズドループシステムの構築に取り組んでいます。また、再生Luminy® PLAグレード(rPLA)も、再生素材含有率20%、30%、100%の製品をご用意しています。
廃棄物管理における近赤外線(NIR)技術、密度選別、AI、ロボットシステムの進歩により、選別ライン上でPLAを、PET、PS、HDPEなどを含む他の種類のポリマーから容易に分離することが可能になりました。 PLAのNIR選別により、97%という純度が達成されており、これはほとんどの従来のプラスチックよりも高い数値です。*
*rPETの技術的品質。オランダで回収、選別、機械的リサイクルされたPETボトルから得られるrPETの技術的品質、ワーゲニンゲン大学・研究機構(2016年)https://edepot.wur.nl/392306
トタルエナジーズ・コルビオンは、陸上および水域におけるプラスチック汚染の問題を極めて深刻に受け止めています。最も効果的な長期的な解決策は、より賢明な製品設計、消費者の啓発、そして適切に機能する廃棄物管理システムにかかっていますが、Luminy® PLAの堆肥化可能性と生分解性は、その解決に向けて有意義な支援を提供することができます。
HYDRA Marine Sciencesによる最近のメタ分析によると、PLAはその固有の材料特性、特に加水分解による分解プロセスにより、環境中に放出されても残留性の高いマイクロプラスチックを形成しないことが示されています。 マイクロプラスチックやナノプラスチックとして半永久的に蓄積してしまう従来の非生分解性プラスチックとは異なり、PLAは湿気や水にさらされると分解されるため、長期にわたる汚染を防ぐことができます。
いかなる素材も環境に放出されるべきではなく、いかなる認証もポイ捨てを許す許可証と見なされるべきではありません。しかし、PLAを堆肥化可能にしているのと同じ特性により、万が一廃棄物管理システムから漏れてしまった場合でも、その長期的な環境への影響は従来のプラスチックよりも大幅に低くなることが保証されています。
PLAの環境中での挙動に関するメタ研究はこちらをご覧ください:https://www.hydramarinesciences.com/news-harris/meta-study-on-environmental-fate-of-pla
当社の広報資料において、特に断りがない限り、「バイオベース」および「堆肥化可能」または「生分解性」という用語は、それぞれEN16785-1規格およびEN13432規格を指します。
Luminy® PLAは、毎年再生可能な資源であるサトウキビを原料として製造されていますが、従来のプラスチックは石油やガスといった再生不可能な資源を原料としています。バイオベース素材の利用は、資源の保全にとって重要です
また、Luminy® PLAの地球温暖化係数は、PET、PE、PPなどの従来のプラスチックに比べて大幅に低くなっています。
Chaire CoPackがAgroParisTechおよびモンペリエ大学と共同で実施した最近の研究によると、Luminy® PLAを含むEN13432認証の堆肥化可能なバイオプラスチックは、産業用堆肥化施設において完全に生分解されることが明らかになった。 また、この研究では、バイオプラスチックが堆肥化収率に好影響を与え、最終的な堆肥の農学的品質に悪影響を及ぼさず、高等植物、ミミズ、ダフニアに対して生態毒性を示さなかったことも明らかになった。
Holland Bioplasticsの委託を受けてHYDRA Marine Sciencesが実施した最近のメタ研究によると、PLAは水や湿潤な環境下で完全に加水分解され、残留するナノプラスチックやマイクロプラスチックは一切生じないことが明らかになりました。これにより、PLAが長期的なプラスチック汚染の原因とならない、環境に配慮した素材であることが裏付けられました。
トタルエナジーズ・コービオンは、タイの農家と直接取引を行うコービオンを通じてサトウキビを調達しています。これらの農家は、「コービオン・サトウキビ・コード」を遵守しなければなりません。これは、倫理的な事業慣行、人権および労働権、ならびに環境保護を確保するために当社が策定を支援した、厳格な基準のセットです。 Bonsucroの認証を受けたサトウキビから製造されたLuminy® PLAも、ご要望に応じてご提供可能です。
合弁企業として、当社はトタルエナジーズとコービオンの両社の専門知識とリソースを活用でき、責任ある調達への取り組みを強化しています。
詳細はこちらをご覧ください:www.corbion.com/Sustainability/Preserving-what-matters/Responsible-sourcing
Luminy® PLA 1 kg を生産するには、1.75 m² の土地と 0.6 m³ の水が必要ですが、その大部分は降雨によるものです。Luminy® PLA に使用されるサトウキビは、水ストレスの極めて少ない地域で栽培されており、タイの耕作地の年間利用面積のわずか 0.8% を占めるに過ぎません。
当社は透明性を重視し、自社の環境への影響を正しく理解することを信条としています。現在、バイオプラスチック業界全体が占める耕作地の割合は、世界の耕作地のわずか0.0015%に過ぎません。仮にすべてのプラスチックをLuminy® PLAに置き換えたとしても、必要な耕作地は世界の耕作地の1.23%にとどまり、食糧供給と競合するほど大きな面積ではありません。
土地利用は常に考慮すべき要素ではありますが、そのメリットは極めて大きいと考えています。従来のプラスチックに比べてカーボンフットプリントが75%低減されるほか、Luminy® PLAを1キログラム生産するごとに、サトウキビが1.83 kgのCO₂を吸収します。これは、より持続可能な未来に向けた一歩です。
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